Надежность сварных швов – основа безопасности трубопроводов, мостов, резервуаров и металлоконструкций. Лаборатория «Строй Лаб24» проводит ультразвуковой контроль сварных соединений – высокоточный метод, который выявляет скрытые дефекты без повреждения материала.

Наша услуга гарантирует соответствие сварки всем требованиям и международным стандартам, предотвращая аварии и финансовые потери.

Почему важен ультразвуковой контроль сварных швов

Внутренние дефекты (трещины, шлаковые включения, поры) невозможно обнаружить визуально, но они опасны:

• Трещины разрастаются под нагрузкой, приводя к разрушению конструкций.
• Шлаковые включения снижают прочность шва на 30–50%.
• Непровары становятся причиной утечек в трубопроводах.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов решает эти проблемы, обеспечивая:

• Соответствие нормам.
• Раннее выявление дефектов – до 90% внутренних изъянов.
• Сохранение целостности соединений (неразрушающий метод).

Как работает УЗК сварных соединений

Метод основан на способности ультразвуковых волн отражаться от границ сред.
Алгоритм работы:

1. Генерация импульса. Преобразователь излучает ультразвук частотой 2–5 МГц.
2. Прохождение волны. Сигнал распространяется через материал, отражаясь от дефектов.
3. Фиксация эхосигналов. Аппарат анализирует время возврата и амплитуду отражений.
4. Интерпретация данных. Дефекты отображаются на экране в виде пиков (А-скан) или 2D-карты (В-скан).

Какие дефекты выявляет УЗК сварных швов

• Трещины — продольные, поперечные, радиальные.
• Шлаковые и вольфрамовые включения.
• Поры и газовые полости.
• Непровары и несплавления кромок.
• Коррозию и усталостные повреждения.

Преимущества ультразвукового контроля сварки

• Точность. Обнаружение дефектов размером от 1 мм.
• Глубина исследования. Контроль швов толщиной до 300 мм.
• Скорость. Проверка 10 погонных метров шва — за 1–2 часа.
• Универсальность. Подходит для стали, алюминия, титана, полимеров.
• Безопасность. Отсутствие радиации в отличие от рентгена.

Этапы проверки сварки ультразвуком

1. Подготовка.

• Очистка шва от краски, ржавчины, брызг металла.
• Нанесение контактной жидкости (гель, масло).

2. Настройка прибора.

• Калибровка под тип материала и толщину соединения.

3. Сканирование.

• Перемещение преобразователя вдоль шва под углом 45–70°.

4. Анализ.

• Определение координат, размеров и типа дефектов.

5. Отчет.

• Протокол с графиками А-/В-сканов, рекомендациями по ремонту.

Что влияет на стоимость услуг

• Толщина и материал шва. Контроль титана или толстостенных конструкций сложнее.
• Доступность швов. Работа на высоте, в труднодоступных зонах.
• Срочность. Выезд в ночное время или выходные.

Ультразвуковой контроль сварных швов в «Строй Лаб24» – это гарантия безопасности и долговечности ваших конструкций. Мы работаем с промышленными предприятиями, строительными компаниями и сертификационными центрами, обеспечивая безупречное качество сварки.

Закажите УЗК сегодня – исключите скрытые риски и соблюдите все нормы!