Лаборатория «Строй Лаб24» проводит радиографический контроль сварных соединений – метод, который с помощью рентгеновского или гамма-излучения выявляет скрытые дефекты, невидимые при визуальном осмотре. Наша услуга гарантирует соответствие сварки всем требованиям, предотвращая аварии и обеспечивая долговечность объектов.

Почему важен радиографический контроль сварных швов

Внутренние дефекты (трещины, поры, шлаковые включения) – «тихие убийцы» металлоконструкций. Они приводят к:

• Разрывам трубопроводов под давлением.
• Коррозионному растрескиванию в агрессивных средах.
• Отказу оборудования на производственных линиях.

Рентген сварных швов решает эти проблемы, обеспечивая:

• Обнаружение дефектов размером от 0,1 мм.
• Сохранение целостности соединений (неразрушающий метод).
• Легитимность результатов для надзорных органов и судов.

Как работает РК контроль сварных соединений

Метод основан на разной поглощающей способности материалов. Алгоритм:

1. Установка источника излучения.

• Рентгеновская трубка или изотоп (Иридий-192, Селен-75) размещается с одной стороны шва.

2. Фиксация изображения.

• С противоположной стороны устанавливается плёнка, цифровой детектор или флуоресцентный экран.

3. Проявление дефектов.

• Участки с дефектами (трещины, поры) поглощают меньше излучения, отображаясь на снимке как темные области.

Какие дефекты выявляет рентгенографический контроль

• Трещины (горячие, холодные, усталостные).
• Поры и газовые полости.
• Шлаковые и вольфрамовые включения.
• Непровары и несплавления.
• Подрезы и смещения кромок.

Преимущества радиографического контроля

• Высокая точность. Детектирование дефектов в труднодоступных зонах (угловые швы, многослойные соединения).
• Документирование. Снимки хранятся цифровом архиве, что упрощает аудит и анализ.
• Универсальность. Подходит для сталей, алюминия, титана, толщиной до 300 мм.
• Скорость. Проверка 10 погонных метров шва – за 2–4 часа.

Этапы РК сварных швов

1. Подготовка.

• Очистка шва от загрязнений, маркировка участков.
• Установка радиационных знаков и индикаторов качества (IQI).

2. Облучение.

• Настройка параметров (доза, экспозиция) в зависимости от материала и толщины.

3. Обработка данных.

• Оцифровка плёнки (при аналоговом методе) или анализ цифрового изображения.

4. Расшифровка.

• Классификация дефектов по ГОСТ 23055-2023, расчет их размеров.

5. Отчет.

• Протокол с рентгенограммами, заключением и рекомендациями по ремонту.